实时监控制程能力 · 智能判异 · 数据驱动质量闭环
支持计量型与计数型控制图,满足不同行业与工艺场景。
8 大判异规则实时扫描,异常点自动标记并触发事件。
一键生成 Cp/Cpk、PPM、西格玛水平,量化制程表现。






涵盖计量型(均值-极差、均值-标准差)和计数型(不合格品率 P 图、缺陷数 C 图),支持根据场景灵活配置。
内置经典 8 大判异规则(如“1 点落在 A 区外”、“连续 7 点同侧”),支持启用/禁用及参数微调。自动匹配 SPC 系数(A2、D3、D4…)。
灵活设置子组大小、规格上下限(USL/LSL)、目标值及抽样频率,集中管理所有已激活控制图。
支持 Excel 模板批量导入或粘贴剪贴板数据,录入后支持直接修改数值与采样时间,大幅提升效率。
均值与标准差同步展示,组间组内变异一目了然。
鼠标悬停即显示子组均值、UCL/LCL 等详细信息。
异常点自动标红,与事件管理模块实时联动。
自动生成直方图与正态分布曲线,直观对比实际分布与规格限(USL/LSL)的关系。系统自动给出过程能力等级。
记录触发的具体规则名称、违规详情、发生时间及确认状态,支持按控制图、规则类型、检测时间筛选。
依靠 8 大判异规则和实时控制图,在不良品大量产生前提前预警。
通过 Cp/Cpk、PPM、西格玛水平等量化指标,取代“经验主义”。
从规则配置、样本录入到异常事件处理,实现全流程可追溯。
界面清晰,支持批量操作与鼠标交互,降低员工上手门槛。
严控关键尺寸公差,通过 Cp/Cpk 确保交付质量。
实时监控锡膏厚度、贴片精度,降低 SMT 不良率。
满足 FDA 及 ISO 13485 对过程验证与数据追溯的严苛要求。