版本 3.0 · 智能制造

SPC 统计过程质量管控系统

实时监控制程能力 · 智能判异 · 数据驱动质量闭环

8 种控制图类型 8 大判异规则 自动 Cp/Cpk 分析 实时报警 · 事件闭环

🚀 首页驾驶舱 · 实时质量监控看板

全局总览
系统首页提供一站式全局监控,关键 KPI 指标、控制图状态、异常趋势与待办事件一览无余,帮助管理者快速掌握质量全貌。
控制图总数
22 20 已激活 · 2 未激活
子组总数
314 1954 测量点 · 14 平均子组
待处理异常
76 5 异常报警 · 77% 完成率
过程能力等级分布
A+ 1 A 2 B 1 C 0 D 1

📋 产品概述

核心理念
本系统致力于通过统计学方法对生产过程进行实时监控与分析。系统不仅支持多种类型的控制图(Xbar、R、S、P、U、C 等),还内置了完善的 8 大判异规则体系,帮助企业在生产过程中快速发现异常、降低废品率、提升制程能力(Cp/Cpk)。

全类型覆盖

支持计量型与计数型控制图,满足不同行业与工艺场景。

智能预警

8 大判异规则实时扫描,异常点自动标记并触发事件。

能力分析

一键生成 Cp/Cpk、PPM、西格玛水平,量化制程表现。

🖥️ 系统界面展示

实际页面截图
以下截图展示系统在量具管理、MSA 分析、规则配置和统计参数维护等场景中的实际操作界面。

⚙️ 底层配置 & 规则体系

灵活 · 可扩展
系统拥有强大的底层基础库,支持针对不同行业和工艺自定义控制图类型与判定规则。

控制图类型管理

涵盖计量型(均值-极差、均值-标准差)和计数型(不合格品率 P 图、缺陷数 C 图),支持根据场景灵活配置。

判异规则 & 系数表

内置经典 8 大判异规则(如“1 点落在 A 区外”、“连续 7 点同侧”),支持启用/禁用及参数微调。自动匹配 SPC 系数(A2、D3、D4…)。

📝 控制图创建 & 数据采集

业务灵活
业务人员可以快速创建设定特定工序的监控方案,并支持多方式录入实时生产数据。

新增控制图

灵活设置子组大小、规格上下限(USL/LSL)、目标值及抽样频率,集中管理所有已激活控制图。

样本数据录入

支持 Excel 模板批量导入或粘贴剪贴板数据,录入后支持直接修改数值与采样时间,大幅提升效率。

📊 实时监控 & 可视化

核心功能
系统自动绘制监控图表,直观展现生产过程的波动状态。均值图与标准差图联动,异常点高亮显示。

双图联动

均值与标准差同步展示,组间组内变异一目了然。

交互式数据

鼠标悬停即显示子组均值、UCL/LCL 等详细信息。

预警高亮

异常点自动标红,与事件管理模块实时联动。

📐 过程能力分析 & CPK

量化评估
提供多维度的统计分析报表,对制程水平进行量化评估。自动计算 Cp、Cpk、Ca、PPM、西格玛水平等关键指标。

统计描述 & 直方图

自动生成直方图与正态分布曲线,直观对比实际分布与规格限(USL/LSL)的关系。系统自动给出过程能力等级。

核心指标看板

  • Cp 制程精密度 — 0.675
  • Cpk 制程能力指数 — 0.636
  • Ca 制程准确度 — 0.057
  • PPM 百万分之不良率 — 22,962
  • 西格玛水平 — 3.660
系统根据数据自动判定等级(A~D),辅助管理层决策。

🔄 判异事件管理 & 闭环处理

追溯 · 整改
当控制图出现异常警报时,系统同步记录并生成事件单,支持“确认”和“处理”状态流转。

事件列表

记录触发的具体规则名称、违规详情、发生时间及确认状态,支持按控制图、规则类型、检测时间筛选。

闭环流程

  • 自动触发 — 控制图异常 → 事件记录
  • 确认/驳回 — 质量人员核实异常
  • 处理措施 — 记录整改方案与责任人
  • 历史追溯 — 完整留痕,可导出报表
支持批量确认 / 批量撤销,高效处理异常事件。

💎 系统核心价值

为什么选择我们

预判 & 预防

依靠 8 大判异规则和实时控制图,在不良品大量产生前提前预警。

数据驱动决策

通过 Cp/Cpk、PPM、西格玛水平等量化指标,取代“经验主义”。

全链条追溯

从规则配置、样本录入到异常事件处理,实现全流程可追溯。

高易用性

界面清晰,支持批量操作与鼠标交互,降低员工上手门槛。

🏭 应用场景 & 适用行业

落地案例

汽车零部件

严控关键尺寸公差,通过 Cp/Cpk 确保交付质量。

精密电子

实时监控锡膏厚度、贴片精度,降低 SMT 不良率。

医疗器械

满足 FDA 及 ISO 13485 对过程验证与数据追溯的严苛要求。